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小型PLC控制系统常用的参数及PID指令汇总内容如下：
一、 参数使用说明S1：目标值(SV)S2：测定值(PV)S3：参数 D：输出值(MV) 32位指令名称为DPID 其16位之 S3参数表如下所示：参数代号 参 数 名 称 数 值 范 围 S3 取样时间(Ts) 1~2000(%sec)S3+1 比例增益(KP) 0~30000(%) S3+2 积分增益(KI) 0~30000(%)S3+3 微分增益(KD) 0~30000(%)S3+4 动作方向(Dir) 0~2S3+5 偏差量(E)不作用范围 0~32767S3+6 输出值(MV)饱和上限 -32768~32767S3+7 输出值(MV)饱和下限 -32768~32767S3+8 积分值饱和上限 -32768~32767S3+9 积分值饱和下限 -32768~32767S3+10 暂存累积之积分值 ---S3+11 暂存前次PV值 ---S3+12 , S3+13 系统用(暂存扫描时间) ---16位之S3参数说明如下所示：S3：取样时间最小设定值需大于程序扫描时间S3+1~ S3+3：设定值超出最大值时以最大值使用S3+4：0?自动控制方向(内定值) 1?正向动作(SV-PV) 2?逆向动作(PV-SV) S3+5：假设设定5，则E在-5~5之区间输出值(MV)将为0S3+6：假设设定1000，则输出值(MV)大于1000时将以1000输出S3+7：假设设定-1000，则输出值(MV)小于-1000时将以-1000输出 S3+6需大于等于S3+7，否则上限值与下限值将互掉 ；S3+8：假设设定1000，则积分值大于1000时将以1000输出且不再积分S3+9：假设设定-1000，则积分值小于-1000时将以-1000输出且不再积分 S3+8需大于等于S3+9，否则上限值与下限值将互掉 ；S3+10为累积之积分值，通常只供参考用，但是使用者还是可以依需求清除或修改S3+11为前次测定值，通常只供参考用，但是使用者还是可以依需求修改32位之S3参数表如下所示：参数代号 参 数 名 称 数 值 范 围 S3 至 S3+4 参数定义同16位定义 ---- S3+5 , S3+6 偏差量(E)不作用范围 0 ~ 2147483647 S3+7 , S3+8 32位输出值饱和上限 -2147483648~2147483647 S3+9 , S3+10 32位输出值饱和下限 -2147483648~2147483647 S3+11 , S3+12 32位积分值饱和上限 -2147483648~2147483647 S3+13 , S3+14 32位积分值饱和下限 -2147483648~2147483647 S3+15 , S3+16 32位累积之积分值 --- S3+17 , S3+18 32位之前次PV值 --- S3+19 , S3+20 系统用(暂存扫描时间) --- 32位之S3参数说明与16位之参数说明大致上相同，其不同点只在于S3+5 ~ S3+20之间参数容量由原本16位变为32位。 二、 PID指令方块图 （待续） 三、 运算公式 其中在自动及正向动作时 而在逆动作时 另外 表示 的微分值，以及表示的积分值由上述公式中可得知本指令与一般PID指令有所不同，其不同点乃在于微分值使用上的变化，为了避免一般PID指令于初次起动时所造成瞬间微分值过大之缺点，因此本指令采用监看测定值(PV)之微分状况，当测定值(PV)变化量过大时，则本指令之微分值也将变大。 四、 注意事项与建议 1. S3+6~ S3+13使用区只限于EP/EH以及ES(v5.7版以后)机种使用。 2. ES机种(v5.6版以前)只限使用一次指令，ES(v5.7版以后)/EP/EH无使用次数之限制。 3. 使用者于调整KP、KI及KD三个主要参数时，请先调整KP值(依经验值设定)，而KI及KD值先设定为0，等到调整到大致上可控制时，再依序调整KI值(由小到大)以及KD值(由小到大)，调整范例如范例四所示。其中KP值为100则表示100%，即对偏差值的增益为1，小于100%将对偏差值衰减，大于100%将对偏差值放大，S3+4必须为0，才能双向PID调节。 4. 本指令动作须配合许多参数值控制，因此请勿随意设定参数值，以免造成无法控制之现象。 五、范例范例一：使用PID指令于一般位置或速度控制时之方块图(动作方向S3+4需设为0) 范例二：使用PID指令与变频器搭配控制时之方块图(动作方向S3+4需设为0) 范例三：使用PID指令于温度控制时之方块图(动作方向S3+4需设为1) 范例四：PID指令参数调整建议步骤说明假设控制系统之受控体G(s)的转移函数为一阶的函数 (一般马达的模型均为此函数)，命令值SV为1，取样时间Ts为10ms。 建议调整步骤如下：步骤1：首先将KI及KD值设为0，接着先后分别设定KP为5、10、20及40，并分别记录其SV及PV状态，其结果如下图所示。步骤2：观察上图后得知KP为40时，其反应会有过冲现象，因此不选用；而KP为20时，其PV反应曲线接近SV值且不会有过冲现象，但是由于启动过快，因此输出值MV瞬间值会很大，所以考虑暂不选用；接着KP为10时，其PV反应曲线接近SV值并且是比较平滑接近，因此考虑使用此值；最后KP为5时，其反应过慢，因此也暂不考虑使用。步骤3：选定KP为10后，先调整KI值由小到大(如1、2、4至8)，以不超过KP值为原则；然后再调整KD由小到大(如0.01、0.05、0.1及0.2)，以不超过KP的10%为原则；最后可得如下图之PV与SV的关系图。附注：本范例仅供参考，因此使用者还需依实际控制系统之状况，再自行调整其适合之控制参数。 六、实例实例一：利用PID指令于压力控制系统， 使用范例一之方块图。控制目的：使控制系统达成压力目标值控制特性说明：此系统需要渐渐达成控制目的，因此过快的达成控制目的时，可能会造成系统超控或无法负荷之现象。建议解决方法：方法一?利用较大之取样时间达成方法二?利用延迟命令的功能达成，其控制方块图如下图。 命令延迟功能程序实例如下：实例二：速度控制与压力控制系统分别独立控制，使用范例二之方块图。控制目的：速度控制使用开路控制一段时间后，再加入压力控制系统(PID指令)作闭路控制，然后达成压力控制目的。控制特性说明：由于此两系统的速度与压力之间，并无特定关系可找出来使用，因此本架构需先达成开路式的控制速度目的，然后再依闭路式的压力控制，以达成控制的目标。另外如怕压力控制系统之控制命令过于变化太快，则可考虑加入实例一里的命令延迟功能。
